气密性检漏仪之直压与差压的区别

在工业生产中，气密性检测是确保产品质量和安全的重要环节。直压检漏仪和差压检漏仪作为两种常见的气密性检测设备，各自具有独特的工作原理和适用范围。本文将简要介绍两者的区别，以供参考。

一、工作原理

直压检漏仪的工作原理相对简单直接。它首先对产品被测腔体进行充气或抽气，使腔体内部达到一定的压力。然后，通过保压一段时间，观察压力变化。直压检漏仪的核心部件——传感器，会实时感应并读取压力值，经过特定的算法计算后，得出泄漏值。这个泄漏值会与预设的允许泄漏值进行对比，从而判断产品是否合格。

与直压检漏仪不同，差压检漏仪的工作原理依赖于两个腔体之间的压力差异。在检测过程中，差压检漏仪会在一个标准腔体内放入标准产品，另一个腔体放入待测产品。然后，同时对两个腔体进行充气、保压、测试和排气。精度压力传感器会感应两端压力的变化，并通过算法计算（如温度补偿算法、大气压算法等）得出单位时间的泄漏值。通过比较待测产品与标准产品的泄漏值，判断待测产品是否合格。

二、优缺点比较

直压检漏仪的优点在于操作简单、检测速度快，适用于大型产品的气密性检测。然而，其缺点在于对较小漏洞的检测精度相对较低，且无法准确判断漏洞的具体位置。

差压检漏仪则具有更高的检测精度，能够测量较小的漏洞，并且检测结果相对准确。此外，差压检漏仪还能够判断漏洞的具体位置，为后续的维修和改进提供有力支持。然而，差压检漏仪的缺点在于适用范围较狭窄，只能检测压力差变化较明显的漏洞，不适用于较大物体的检测。此外，其检测过程相对繁琐，需要同时操作两个腔体，增加了操作的复杂性。

三、检测过程比较

直压方式检测泄漏的过程与此极为相似，直压型气密仪检测操作过程是这样的：

对工件的被测容腔在一定压力条件下(具体压力参数由生产线检测工艺规程决定)进行充气、保持一定时间后，切断被测工件和气源的联系并记录下此时的压力示值，经过一定时间(数秒或数十秒)后，再次读取压力示值并和前次记录的压力示值进行比较。

若被测容腔有泄漏，则两次压力示值有一个差值。此差值大小反映工件在检测时间周期内的泄漏状态，差值越大表示工件泄漏越严重。只要此差值在允许范围内，即可认为被测工件合格。反之，为不合格。

差压型气密仪的检测操作过程和直压型的差别主要是利用“标准品”作为参照物在相同的过程和状态条件下，比较被测工件与“标准品”的差异来判断被测工件是否合格。其检测过程如下：

首先在气密仪标示的标准品端接上标准品(标准品可以是一个被用多种方法检测合格并被确认为可以作为衡量其他与之相同的被测工件标准的工件或特定制品)，然后同时对标准品与被测工件容腔充气(充气压力、时间等参数由工艺程确定)。

经过一段数秒或数十秒的平衡时间后，将标准品与工件被测容腔完全隔断进行数秒或数十秒的压力监视后比较二者的压力示值差，这个压力差就是工件被测容腔的压力泄漏值，若其值在允许范围内则认为被测品合格，否则判为不合格。