新能源动力电池注液前后的氦质谱检漏检测

      歌博科技氦检设备同时适用于方形铝壳锂电池（简称工件）注液前壳体焊缝密封性检测及注液后密封钉焊接后成品电池芯进行干式检漏，通过设备选择按钮（“焊缝”、“密封钉”），选择检漏模式，手动上下料将需方前道工序注液前半成品电池壳体（检焊缝）或已充入氦气的成品电池芯工件（检密封钉）放入真空箱，然后应用真空箱法进行氦质谱气密性检测，通过该装置判断出被检工件中的合格与不合格。歌博科技检漏系统严格按照需方的要求设计制造，采用模块化的设计，充分考虑需方的检漏要求，同时也尽可能采用标准化的模块和部件，保证了系统的可靠性和可维护性，并满足厂家指定技术指标。

真空氦检漏过程三个主要部分如下

1、真空箱部分由真空箱、工件定位装置、真空泵组、真空测量装置、电磁阀、气动开门装置、管道和机架等组成。

2、工件抽空充氦部分主要有过壁充气夹头（自动）、工件抽空泵、电磁阀、压力及真空测量装置等组成。

3、电气控制部分采用 PLC控制，将检漏仪、真空箱和充气排放部分有机的结合在一起，使控制系统更加协调，更加稳定可靠，并在一个彩色触摸屏上操作显示设定各种信息，如抽空时间、真空箱的真空度、报警值、漏率等。系统可根据要检测的工件类型, 分别设置不同的参数,并将这些参数保存在系统中,供生产需要时选择。系统能存储多种工件的参数，并且在设置各参数时应有相应的提示。

        最后是清氦系统介绍，设备具有清氦功能，当不合格品漏率值过高时，下一次检漏前，系统自动向被污染的真空箱和公共管道内充入高纯氮气，用以清除氦本底，确保设备不会出现因真空箱内氦气本底污染（即氦气本底过高）而产生的误报警（周边环境氦气浓度不能超标）。

       安徽歌博科技有限公司是一家专业从事氦质谱检漏仪，自动化氦质谱检漏系统研发、生产和销售的高新技术厂家，目前已服务于国内外客户超过2000+，受到了广大客户的一直好评，在新能源，阀门，真空，电力，制冷，制药，食品等行业有广泛的应用案例，我们将始终继续坚定我们的目标，为不断创新、发展氦质谱检漏技术应用领域而努力。（氦质谱检漏仪厂家